因地制宜发展新质生产力，是企业转型升级实现高质量发展的关键之举。方大萍安钢铁通过深化人工智能与数字技术的整合应用，加快发展新质生产力，为企业转型升级注入了新动力。

日前，方大萍安钢铁安源轧钢厂引进了数控激光加工设备，该设备采用激光熔覆技术对轧辊进行精细加工，提升了轧辊的耐磨性能和使用寿命。经过处理的轧辊，单槽轧制吨位提高30%，有效提升轧制作业率，减轻工人劳动强度。安源轧钢厂将不断摸索，把这一新技术应用到分钢辊道、入炉辊道、出钢辊道、对齐辊道上，使高科技设备发挥出最大作用。

智能制造走在行业前列。在方大萍安钢铁5条轧制线上，焊牌机器人、挂牌机器人先后上岗作业。棒线焊牌机器人一个班次焊牌500余次，准确率达100%；高线挂牌机器人上线使用后，实现盘卷运输、称重计量、标牌制作和自动挂牌整套流程自动化。

智慧仓储管理便捷高效。方大萍安钢铁是我省重要钢铁生产企业，实力强、规模大，生产过程中涉及的物资品种多达2万种，过去备件领用采用传统的纸质单据，一系列繁琐的工作流程需要耗费不少人力和时间。为改变这一现状，该公司自主开发了智能物料管理系统，依托二维码技术和企业大数据平台，使物料管理更加现代化，彻底终结了物资领用依靠纸质单据时代，人工记录数据、在电脑端录入数据、手工报检等一系列繁琐流程成为过去式。

运输管理全面迈入智能化时代。在方大萍安钢铁湘东生产区物流运输集中控制室，过去守在铁路一线的扳道工“变身”为信号工。自湘东生产区铁路信号微机联锁系统建设项目投入使用后，彻底改变了过去老厂区铁路维护一线工人现场人工操作的低效模式，厂区内道口全部实现无人值守可视化远程集中控制，给工人带来了极大便捷和安全感。

如今，方大萍安钢铁传统生产方式逐渐被更高效、降本增效的新方法所取代，各个车间正成为新技术、新设备和人工智能实践的前沿阵地。（来源：江西日报）